全护筒原状取土灌注桩施工包括施工准备、定位放线、钻孔、泵送混凝土、插筋、拔出护筒等步骤。

一、施工准备

1、必须调查施工现场及相邻区域的地下管道、地下构筑物、相邻危险房屋，采取相应的加固和保护措施，确保施工顺利进行。

2、整套施工设备在正式进场前应进行检查，确保设备状态良好。

3、设备组装应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

4、安排材料进场，按要求复检材料，复检合格后方可使用。

5、开工前进行质量安全技术交底，并填写《技术交底记录》。

二、定位放线

1、根据建筑物定位轴线，专职测量人员应根据桩位平面图准确地将桩位放置到现场，并用木短棍和白灰点作为桩位标志。

2、桩位放样允许误差：20mm。

3、桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验单》，经甲方、监理单位共同检验桩位合格签字后，进行下道工序施工。

三、钻孔和要求

1、检查护筒垂直度:钻机就位，调整机身，用两台经纬仪在垂直方向检查护筒垂直度。

2、D一桩钻孔前，用清水湿润混凝土泵料斗和管线，然后用搅拌好的水泥砂浆泵送(润滑管道)，所有砂浆泵出管道后密封钻阀。

3、根据设计桩长，确定钻孔深度，并在钻机的相应位置进行醒目标记，作为施工过程中控制桩长的依据。

4、桩机到位后，以桩位点为中心绘制与护筒直径相同的圆。钻孔前，护筒与圆定位重合，调整垂直度后，护筒开始钻孔，钻孔时控制垂直度。

5、护筒边钻进边控制垂直度，待护筒钻进2-3m，护筒停止钻入，长螺旋钻杆开始钻入护筒口下方500mm，护筒与螺旋钻杆同步钻进至设计标高。

6、钻进时严格控制钻井速度。刚接触地面时，钻井速度要慢。钻井速度应根据土层情况确定:杂填土和粘土应控制在0.5-1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土应控制在1.0-1.5m/min。

7、钻进过程中，如果卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响，应立即停钻，找出原因，并采取相应措施后才能继续工作。

8、保持螺旋钻杆与套管同步跟进,根据土层情况，可通过提升长螺旋钻杆排土，排土后再钻进施工。

9、施工过程中应及时准确地填写《全护筒原状取土压灌混凝土桩施工记录表》。

四、泵送混凝土

护筒和钻头达到设计标高后，保持护筒不动，提升钻杆200mm泵送混凝土，并注意以下几点：

1、混凝土泵送应连续进行，避免后台上料缓慢、供料不足造成停机；

2、泵送混凝土1m高度后开始提钻，边提钻边泵送混凝土，控制提钻速率与泵送量匹配；

3、排气阀在成桩过程中必须正常工作，防止成桩过程中管道堵塞；

4、在泵送过程中，料斗内混凝土表面应始终保持不低于400mm，防止吸入空气造成管道堵塞；

五、起吊钢筋笼

1、钢筋笼吊装前，用型钢平台将送筋杆插入钢筋笼。送筋杆的端部应与钢筋笼的尖端紧密接触。钢筋笼上端的主筋应插入送筋杆上端的钢帽，与帽顶的距离不小于5cm；

2、钢筋笼和送筋杆应四点起吊，并应平直起吊；

3、笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在起重机沟上的滑轮，将平吊转化为垂直吊，便于入孔；

4、加强各起吊点，防止笼过重变形；

六、插入钢筋笼

1.桩头灌注清理后，应立即插入钢筋笼；

2、插入钢筋笼前，应对准孔位，确保垂直和中间；

3、钢笼应连续下放，不得停止，禁止直接脱钩；

4、插入钢笼时，首先依靠钢笼和钢筋杆的自重缓慢插入。当自重不能继续插入时，打开振动装置，使钢笼下沉到设计深度，切断振动装置与钢笼的连接，缓慢连续振动，拔出钢筋杆。